污泥脫水處理 污泥干化處理 |
污泥脫水——工藝流程
疊螺式污泥脫水機集全自動控制柜、絮凝調(diào)質(zhì)槽、污泥濃縮脫水本體及集液槽于一體。主 體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為 脫水部。固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小，螺 旋軸不斷帶動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同 時，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生極大的內(nèi)壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。
技術(shù)優(yōu)勢:
1、適用于高、低濃度的污泥脫水。 疊螺式污泥脫水機可直接處理曝氣池和二沉池污泥，無需設置污泥濃縮池和污泥貯存池.
2、動定環(huán)取代濾布，自清洗、無堵塞，易處理含油污泥。
3、低速運轉(zhuǎn)，無噪音,低耗能。 疊螺式污泥脫水機依靠容積內(nèi)壓進行權(quán)水，無需浪簡等大型機體，而且運轉(zhuǎn)速度性，僅為2- 4轉(zhuǎn)每分鐘，因此節(jié)水，節(jié)能，噪音低，其單位耗電僅為0.01-0.1kw/kg-DS。
4、全自動控制，運行管理簡單。 疊螺式污泥脫水機內(nèi)無濾布、濾孔等易堵塞元件，運行簡單，根據(jù)客戶的運行時間段情況， 結(jié)合自動控制系統(tǒng)，與泡藥機，進泥泵、加藥泵等進行連動，可進行程序設定，實現(xiàn)全自動 無人值守。日常維護時間短，維護作業(yè)簡單。絮凝劑藥劑采用PAM (陽離子)，溶解濃度為1-3%。
污泥干化技術(shù)
空氣密閉循環(huán)式污泥干化設備是一種利用產(chǎn)生的干空氣在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動，同時提供熱能間 接加熱污泥，結(jié)合熱傳、質(zhì)傳與汙泥攪動以加速對污泥干化效率的處理技術(shù)，可把經(jīng)板框壓濾 機、帶式壓濾機、疊螺脫水機和離心脫水機的含水率從80%~85%降為含水率10%以下的干化 泥塊。該技術(shù)能夠?qū)⑽勰囿w積縮減 4 分之 1，只需要消耗電能，不需要其它輔助能源，能耗是 常規(guī)電熱或直熱式干化設備的1/3。但若客戶有廢蒸汽或 70°C以上廢熱水 , 可利用廢 熱的熱能補助,大幅降低污泥干化的能耗。系統(tǒng)對外界的 濕度與溫度也沒有特殊要求， 整個系統(tǒng)能持續(xù)保持高效率 的運行。
傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)能耗大的原因是系統(tǒng)熱量的 90%轉(zhuǎn)化成排風熱損失( 水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱 ),為了降低能耗 , 密閉循環(huán)式除濕污泥干化技術(shù)，是一種結(jié)合熱泵節(jié)能和干風除濕技術(shù)應用于污泥干化系統(tǒng)。 污泥干燥過程中，以干燥空氣為介質(zhì)，將泥水分轉(zhuǎn)換到干燥熱風中，再利用除濕熱泵對濕空氣進 行脫濕降溫，熱泵吸收脫濕降溫的熱量后，將此熱量用于提升空氣溫度;循環(huán)干空氣再回到污 泥干燥箱繼續(xù)將污泥中的水分擴散至密閉循環(huán)空氣中。
本系統(tǒng)在除濕干化過程中，沒有任何廢氣排放，同時回收水蒸汽的潛熱與顯熱，回收的熱 量再回用于補充污泥干燥加熱所需熱量，故能大幅降低污泥干化的能耗。
工藝流程：
含水率 70 ~ 85% 污泥由上方進入間接加熱干燥箱后，干燥箱內(nèi)含數(shù)層干燥層，每層設刮臂，污泥就一層一層的往下層落料直到出料口，出料口可為噸袋或污泥儲料倉；
在落料的過程，污 泥經(jīng)過翻攪、水份擴散到干空氣的質(zhì)傳與熱傳等作用，以達到快速干燥的目的。
主要特點：
1. 以回收水氣的潛熱為理念基礎，設計了熱能循環(huán)再利用系統(tǒng)，大幅降低能耗。
2. 實現(xiàn)污泥含水率 70 ~ 85% 一步減量到到 10 ~ 30%，過程不需要添加藥劑。
3. 實現(xiàn)空氣零排放，空氣循環(huán)為一密閉循環(huán)體系，阻絕干化過程 VOC( 揮發(fā)性有機氣體 )、臭 味氣體 ( 硫化氫、氨、甲硫醇等 ) 外排。
4. 實現(xiàn)移動式干化平臺的主機系統(tǒng)在 20 尺集裝箱內(nèi)，每日處理量可達 10 噸。
5. 實現(xiàn)以電為熱源，不需要蒸汽或熱水鍋爐，將碳排放降至最低或。
6. 干燥箱的空氣溫度工作范圍 20 ~ 80°C。
7. 可利用客戶廢熱水或低壓廢蒸汽為熱源，進一步節(jié)省能耗。
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